آیا می دانید تولید شیرآلات بهداشتی (شیرآلات ساختمانی) چگونه است؟

مراحل تولید شیرآلات اهرمی در شیرآلات کاویان

فرآیند تولید شیرآلات نسبتاً خشن است و ممکن است با ظرافت شیرآلات بهداشتی جور در نیاید اما تولید شیرآلات جذابیت های خاص خودش را نیز دارد. شرکت کاویان در این مقاله به عنوان یکی از قدیمی ترین تولیدکنندگان شیرآلات ساختمانی، تجربیات خود را در زمینه تولید شیرآلات (Faucet Production Process) گردآوری کرده است. علاوه بر مطالعه راهنمای انتخاب بهترین شیرآلات دانستن این موارد نیز پیش از خرید شیرآلات خالی از لطف نیست.

به طور جامع و خلاصه، تولید شیرآلات (Faucet Production Process) شامل 12 مرحله طراحی شیرآلات، قالبسازی، شمش ریزی، ماهیچه گیری، ماهیچه سابی، ریخته گری، تخلیه ماسه، برشکاری، ماشین کاری، پرداختکاری، آبکاری و مونتاژ شیرآلات است. واحد کنترل کیفیت نیز باید در تمامی مراحل مربوط به تولید شیرآلات ساختمانی از کیفیت فرایندها و محصولات اطمینان حاصل کند. ممکن است در یک کارخانه تولید شیرآلات این مراحل به صورت دستی یا مکانیزه صورت گیرد و یا برخی مراحل مانند طراحی محصولات منحصر به فرد و غیر کپی در اولویت نباشد. در هر صورت پیش از اقدام به طراحی و تولید شیرآلات بهداشتی بهتر است نیاز بازار طی تحقیقات اصولی شناسایی شود.

مراحل تولید شیرآلات به شرح زیر است:

1-شناسایی شیرآلات مورد نیاز بازار:

واحد فروش شیرآلات کاویان پس از تحقیقات بازار، مشخصات کلی شیرآلات در نظر گرفته شده برای تولید بهترین شیرآلات را به اطلاع سازمان می رساند.

2-طراحی شیرآلات مورد نظر جهت شروع فرآیند تولید شیرآلات:

واحد طراحی شیرآلات کاویان، با بهره گیری از نرم افزارهای سه بعدی، طرح های خلاقانه شیرآلات خود را ارائه می دهد. این طرح ها به واحد های مختلف شیرآلات کاویان ارائه می شود تا پس از نهایی شدن طرح شیرآلات، نمونه ها ساخته شوند. حالا که نمونه اولیه محصول در دست است، نوبت به نظرسنجی از برخی نمایندگان می رسد. پس از اعمال اصلاحات در طرح شیرآلات بهداشتی، ساخت قالب ها جهت شروع فاز عملی تولید شیرآلات آغاز می شود.

3-ساخت قالب جهت تولید شیرآلات

در مرحله قالب سازیِ تولید شیرآلات بهداشتی باید دو نوع قالب ماهیچه و ریخته گری (ریژه) ساخته شوند که بعداً به مورد استفاده هر کدام می رسیم. نکته مهم در این مرحله صحت سیستم راهگاهی قالب هاست که توسط نرم افزار شبیه ساز در واحد طراحی بررسی می شود و در صورت نیاز، اصلاح می گردد. پس از تایید نهایی، واحد CNC به ساخت قالب شیرآلات می پردازد.

راهگاه چیست؟ در هنگام ریخته گری به مجراهایی نیاز است که از طریق آن ها مواد مذاب به درون قالب ها ریخته شود. این مسیرها باید با در نظر گرفتن عوامل مختلف در قسمت مناسبی از قالب تعبیه گردند تا مرحله ریخته گری تولید شیرآلات به بهترین شکل انجام گیرد.

دستگاه CNC چیست؟ دستگاهی است که نقشه های داده شده به زبان برنامه نویسی مناسب را روی بلوک های خام پیاده می کند و پیچیده ترین قالب ها را با دقیق ترین ابعاد آماده می کند.

4-تهیه شمش با عیار مناسب:

مرحله بعد، تهیه شمش برنج و اطمینان از عیار مناسب آن جهت شروع کار تولید شیرآلات است. بهترین شمش (بار) باید 58 تا 60% مس، زیر 2.5% سرب و حدود 38% روی داشته باشد و مقداری ناخالصی که اجتناب ناپذیر است. تمام شمش های وارد شده به کارخانه، پس از آنالیز با دستگاه کوانتومتر و اطمینان از قابل مصرف بودن جهت ایجاد آلیاژ استاندارد، به مراحل بعدی تولید شیرآلات راه پیدا می کنند در غیر این صورت برگشت داده می شوند. موادی که می توان در این واحد بکار بُرد شامل قراضه های برنجی، سربار کوره های ریخته گری برنج، آلومینیم، مس و شمش روی، سفاله برنج، گرد برنج حاصل از برشکاری و پرداختکاری و خلاصه هرچیزی است که در آن برنج باشد. آلیاژهای تهیه شده در این مرحله مواد اصلی شیرآلات هستند و بعدا در واحد ریخته گری به آنها باز می گردیم.

کوانتومتر چیست؟ دستگاهی است که با ایجاد جرقه بر روی فلز در محیط گاز بی اثر آرگون، طیف حاصل از بخارات آن فلز (در اینجا شمش برنج) را آنالیز می کند تا تولید شیرآلات استاندارد تضمین شود.

5- ماهیچه گیری و ماهیچه سابی در تولید شیرآلات

ماهیچه ترکیبی است از ماسه آغشته به رزین که به کمک هوای فشرده در قالب های داغ (دمای حدود 250درجه سانتیگراد) تزریق می شود و شکل قالب را به خود می گیرد. سپس در واحد ماهیچه سابی سطحشان صاف می شود و بعداً در قالب ریخته گری قرار گرفته، دور آن از با مواد مذاب پُر و سپس تخلیه می گردند تا شیرآلات بصورت توخالی تولید شوند.

6- ریخته گری شیرآلات بهداشتی (Gravity die-casting):

یکی از جذاب ترین مراحل تولید شیرآلات، ریخته گری است. در این مرحله که بصورت دستی یا ماشینی انجام می گردد، مواد مذاب در دمای حدود 1000 درجه سانتیگراد به درون قالب های ریخته گری که ماهیچه ها در آن ها قرار دارند ریخته می شود. مذاب مورد نیاز در کوره های گازی و درون بوته های گرافیتی 800 کیلوئی بدست می آید. در مرحله ریخته گری شیرآلات بهداشتی هر 2-3 ساعت از ذوب آنالیز گرفته می شود تا از استاندارد بودن آن اطمینان حاصل گردد.

 

7- تخیله و برش شیرآلات ریخته شده:

پس از کنترل ظاهری قطعات ریخته شده، نوبت به تخلیه ماسه (همان ماهیچه) درون قطعات می رسد. در این مرحله از تولید شیرآلات، ابتدا قطعات درون کوره گرم می گردند و سپس به کمک دستگاه ویبره این ماسه ها تخلیه می گردد. سپس راهگاه و زوائد دیگر با سنگ برش جدا می گردند.

 

8- ماشین کاری در تولید شیرآلات:

پس از تست، قطعات سالم خروجی از تخلیه و برش به مرحله ماشین کاری می روند. در این مرحله از تولید شیرآلات، سوراخ ها و رزوه ها تعبیه شده و بعضاً سطوح خشن ریختگی برداشته می شود تا نشیمن مناسبی برای مونتاژ و آب بندی ملزومات بدست آید.

9- پرداخت کاری شیرآلات بهداشتی:

مرحله پرداختکاری بصورت برون سپاری انجام می گیرد و فقط یک واحد کوچک در کارخانه جهت پرداخت آزمایشی قطعات شیرآلات وجود دارد. واحد تدارکات مسئولیت ارسال و بازگردادن قطعات را عهده دار است. در این مرحله سطح قطعات صیقل داده شده تا برای آبکاری آماده گردند و واحد کنترل کیفیت مطلوبیت قطعات را از نظر ظاهری کنترل می نماید.

10- آبکاری در تولید شیرآلات:

آبکاری قطعات شیرآلات بهداشتی کاویان نیز بصورت برون سپاری انجام می گیرد. قطعات پرداخت شده پس از کنترل کیفیت، جهت آبکاری شیرآلات به رنگ مورد نظر به کارگاه های متفاوتی فرستاده می شوند. پس از بازگشت به کارخانه و کنترل نهایی جهت مونتاژ و بسته بندی به واحد مونتاژ ارسال می گردند.

11- تهیه لوازم جهت تولید شیرآلات:

مواردی مانند کارتن و جعبه شیرآلات، کارتریج، نگین سرد و گرم، پیچ ها و مهره ها، شیلنگ توالت، علم دوش و... توسط واحد تدارکات خریداری شده و پس از کنترل 100درصد توسط واحد کنترل کیفیت در انبار نگهداری می گردند.

12- مونتاژ شیرآلات بهداشتی:

در مرحله مونتاژ، ملزومات شیرآلات اهرمی مورد تایید واحد QC پس از حک خوردن، مونتاژ، بسته بندی و شیرینگ می شود. سپس در کارتن های مورد نظر قرار داده شده و با گذر از آخرین مرحله تولید شیرآلات به دست شما می رسند.

شیرآلات کاویان تولیدکننده انواع شیرآلات لوکس و شیرآلات ارزان قیمت (اقتصادی) می باشد. از صفر تا صد شیرآلات بهداشتی کاویان به غیر از کارتریج که تکنولوژی ساخت آن در ایران وجود ندارد، توسط صنعتگران ایرانی و در خاک ایران تولید می گردد.

می توان ادعا کرد طرح های خلاقانه و غیر کپی شیرآلات بهداشتی کاویان از بهترین شیرآلات ایرانی هستند که برگزیده 3 دوره از مسابقه طراحی صنعتی ایران (آیدیران) نیز شده اند.

استفاده از این مقاله صرفا با لینک فعال مجاز است.